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自動化生產線

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JQTd輕質隔墻板全自動化生產線


JQTd墻板自動化生產線特點
一、JQTd墻板自動化生產線概述
   智能建筑墻材自動生產線,以普硅水泥或硅酸鹽水泥作膠凝劑,低碳鋼絲作增強材料,爐渣、粉煤灰、水渣、建筑垃圾等作集料,將傳統手工拉模、地;蛄⒛V瓢骞に囁璧亩嗟拦ば蚣谝惑w,通過該機一次成型。該系統自動化程度高、穩定性強、生產效率高,技術先進,極大地降低了制品成本,提高了制品質量和生產效率,是目前國內外先進的輕質隔墻板機械化生產線。

二、JQTd墻板自動化生產線原理

智能建筑墻材自動生產線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉運、養護等環節全部集中監控,智能調節和自動運行;實現自動化、規;、清潔化、精密化生產墻板。
、JQTd墻板自動化生產線技術特點


1、自動化設計。該自動化生產線從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養護、分離、打包等環節全部實現信號設置、信息反饋、數字轉換、集中控制、中央計算機批處理、閉路運行一體化全自動生產,整條生產線運行僅需2-3名操作人員。

2、人性化控制。該自動化生產線采用PC和變頻器自動控制技術,通過觸摸屏人機界面進行操作,簡單便捷。同時生產線設置可調參數、生產速度及制品的密度均可調節、控制,能夠適應不同物料的生產需。

3、運行平穩可靠。該自動化生產線使用電動和氣動相結合的動力源,生產線關鍵部位均采用國際知名元器件,生產過程中自控中樞嚴格監控每個生產環節,保障運行平穩、可靠。

4、生產高效。該自動化生產線采用地膜機擠壓技術和PC及變頻器自動控制技術,通過人機界面進行操作,生產過程全部實現了智能化運行,極大地提高了生產效率。
四、
JQTd墻板自動化生產線組成
全套系統共的九部分組成
1、自動混合供料系統自動混合供料系統采用立軸行星攪拌機,可在最短的時間內使物料達到勻質性,自動混合供料系統可實現自動配料、自動加水攪拌、自動供料,保證了物料性質的穩定、降低成本;同時攪拌系統與其它設備隔開分置,大降低了車間噪音,避免粉塵污染,實現了清潔化生產。


     2、起吊機系統起吊機系統由兩組自動起吊單元組成,上線起吊單元負責將模板吊入輸送機及碼放模板,下線起吊單元負責將切割后的板碼放成垛,以便送入自動養護窯系統。
     3、成型機系統:成型機系統采用多維變頻振動和矢量控制擠壓成型技術,同時可以根據生產任務調試更換機型,該設備可以生產厚度為90mm、100mm、140mm、150mm寬度為300mm、400mm、500mm、600mm等單層空心隔墻板,極大地滿足了國內外客戶的需求。
     4、智能自動切割機系統:切割機系統采取國際上先進的無桿氣缸往復推動技術,將電動和氣動完美結合。切割機在自動中樞的控制下將板坯切割成預設長度,運行平穩可靠,動作準確到           位。
     5、輸送轉運系統:輸送轉運系統穿梭于下線起吊單元,養護窯和分離翻轉系統之間,具有板垛輸送功能。
     6、自動養護系統:自動養護系統是采用太陽能或高溫蒸汽養護方式,按科學的溫度控制養護曲線,自動調節每一時點的養護溫度,板坯經過12-16小時的養護即可出窯,放滿72小時即可使用。
     7、分離翻轉系統:分離翻轉系統可將養護后的墻板與模板分離,并將分離的墻板碼垛到翻轉裝置。墻板達到設定數量由翻轉裝置將其翻轉側立,以便墻板打包儲存。模板自動落入清潔轉送系統。
     8、電控系統:生產線的各個系統均可在總控制臺操作,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,并不間斷地將信息傳輸到自控中樞,由中央計算機對信息進行批處理并發出指令,指揮各系統相互配合,協調動作,實現整條生產線的不間斷運行。
     9、氣動系統:整條生產線運行的動力源采取電動和氣動相結合的原則,保證了生產線的運行平衡可靠。生產線的各個系統均可在總控制臺操作,關鍵設備上還設有信號傳感器收集信息,并不間斷地將信息傳遞到自控中樞,由中央計算機對信息進行批處理并發出指令,指揮各系統相互配合,協調運作,實現整條生產線的不間斷運行。
五、JQTd墻板自動化生產線工藝流程


 
輕質隔墻板全自動化生產線技術參數

設計產能
50萬㎡/年
混凝土消耗量 6-15m3/h
水消耗量 1-2.0m3/h
制板速度 2.5-3.2m/min
電源 380V三相50HZ
標準車間 48*20*7m

我廠生產設計的JQTd輕質隔墻板全自動生產線,深受廣大用戶的喜愛,產品暢銷國內外,已經出口到新加坡,越南,蒙古,印度,馬來西亞及東南亞國家。


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